公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對（duì）焊（hàn）法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！鍛件加工

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經製（zhì）坯的坯料進（jìn）行鍛造得到所要求（qiú）的形狀和尺寸（cùn）的鍛（duàn）件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛（duàn）和終鍛兩種。每個鍛件都需（xū）要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況來決定是否采用。

切斷工步（bù）的主要作用是將鍛件從棒料切開（kāi）分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛（duàn）件，以便能繼續鍛造下（xià）一個鍛件或者用來切（qiē）斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據是：鍛件（jiàn）的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量（liàng）及其工人的操作技術（shù）水平等。考慮模鍛工步時（shí）常考慮問題（tí）主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使（shǐ）用更少的工步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減（jiǎn）少廢料損失，如何操作方便，能否在製坯過程減少調頭（tóu）次數，能否采用多件鍛造等（děng）問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

公司主（zhǔ）營：筒（tǒng）類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！鍛（duàn）件加工

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鍛件的去氫退火：

鍛件的（de）鍛後熱處理鍛造成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。鍛件（jiàn）的鍛（duàn）後熱處理其目的主要是（shì）為（wéi）了去應力、重結晶細化晶（jīng）粒（lì），並同時去氫。

重結晶處理大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒（lì）細化，組織改善，性能得到提高（gāo）。

去氫退火將鍛件中的氫降低限含氫量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫（qīng）脆的危險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形（xíng）成，所以冷卻可快一些；400℃以下，冷（lěng）速就要放（fàng）慢。對於合金（jīn）元素較多（duō）、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行（háng）一次甚至多次重結晶熱處理，以便改善鍛件的組（zǔ）織和性能。

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鍛造（zào）工藝不當對鍛件有何影（yǐng）響？

鍛（duàn）造大型鍛件（jiàn）時鍛造工藝不當會使鍛（duàn）件產生一些缺陷。

鑄造（zào）組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛（duàn）件（jiàn）中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困（kùn）難變形區。鍛造比不夠和（hé）鍛造方（fāng）法（fǎ）不當（dāng）是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄（zhù）造組（zǔ）織殘留（liú）會使（shǐ）鍛件（jiàn）的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶（jīng）粒粗大將使鍛件的（de）塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降（jiàng）。

晶粒不均（jun1）勻是指鍛件某些部位的晶（jīng）粒特別粗大，某些部位（wèi）卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形（xíng）程度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼（gāng）及高溫（wēn）合金對晶粒不均勻特別敏（mǐn）感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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